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双向压金属硬密封蝶阀

双向压金属硬密封蝶阀

一、DS343H双向压金属硬密封蝶阀产品概述

DS343H双向压金属硬密封蝶阀是我公司应广大用户要求,在引进国内外先进的制造技术,精心设计研究的新一代产品。本蝶阀采取三偏心金属密封结构,不仅具有普通多层次三偏心金属硬密封蝶的全部优良性能,还在设计上进行改进创新,合理地减少了径向偏心,而且增改了一个自动补偿功能的阀座,在关闭状态下阀杆所受力矩较小,处于静平衡,同时蝶阀阀体上设计了移动阀座密封圈具有非常良好的自动补偿功能。使阀门在反向受压力时,蝶板密封面与阀体密封面所产生的相对移位得到充分的补偿,再加上蝶板密封圈采用了优质弹性耐磨石墨橡胶板和高韧性耐磨不锈钢片组成多层次结构密封,不仅柔中有刚,而且有非常良好的弹性,使其能与移动阀座密封圈保持最佳密合,因此本蝶阀不论正向与反向受压均能在全额压差下达到100%零泄漏。本蝶阀最大特点是双向受压。

DS343H双向压金属硬密封蝶阀结构合理,密封严密可靠、流阻小、压差低、驱动灵活省力,使用寿命倍增,其特殊的设计,特殊的几何结构,使阀板具有越关越紧的功能,当打开阀门时,只要阀轴稍微旋转,阀板即全部脱离阀座,减少了摩擦力,使开启力矩呈现最小最佳状态,密封严实可靠,经久耐用,广泛的应用于水利工程、自来水、电力循环水、石油、化工等工业管道上作截断介质流动。

二、DS343H双向压金属硬密封蝶阀主要结构特点

1、耐颗粒磨损:双向金属硬密封蝶阀蝶板的运动带有擦拭性能和刀形切口的多层次密封圈与阀体上移动阀座之间具有清扫作用,非常有效把结晶在移动阀座密封面上的 颗粒状晶体、污垢、纤维等物质清除;移动阀座密封圈采用高韧性耐磨不锈钢,经过特殊处理耐磨性强和有良好的综合力学性能和抗腐蚀性,抗擦伤。

2、开关无磨擦:利用三维偏心的原理,关阀时蝶板密封面随着三维偏心位移只有在最后一刻才靠向移动阀座密封面,而不会产生磨擦。开阀时,在偏心的作用下蝶板只需转过很小的角度(2度~5度),蝶板的密封面与阀体的密封面就完全脱离开,蝶板的密封面与阀体的密封面不会产生摩擦,使本蝶阀的使用寿命提高数倍。

3、不受介质温度影响:且蝶板上的密封环采用耐磨优质弹性石棉胶板与高韧性不锈钢组成多层次结构,而形成硬软结合,具有金属密封和弹性密封的双重优点,不易磨损,不易被冲刷,无论在低温和高温的情况下,均有良好的密封性能。

4、自动补偿双向压:利用三偏心的原理,蝶板与阀体越关越紧,从而得到良好的密封;按图从右往左施压时,移动阀座在受压力的 推力和弹簧推力时,移动阀座自动向蝶板推紧,当压力越高移动阀座向蝶板越推越紧,从而得到良好的密封;因此本阀属于双向金属硬密封蝶阀蝶,双向压也能达到 100%的零泄漏;在长期的使用下,移动阀座密封和蝶板密封如有磨损或损伤,在弹簧作用下移动阀座自动向蝶板推进,在反向受压时蝶板会向箭头移动,这时则 移动阀座在弹簧和压力的作用它也会跟着前移,从而得到良好的自动补偿功能。

6、寿命长开关轻松:有效合理的减小偏心,因此本阀的扭矩大大的减少;无易损部件,由于偏心的作用,阀门启闭过程中蝶板与移动阀座的密封面完全脱离,做无磨擦转动,扭矩小,阀门的自动补偿功能,大大的提高了阀门的寿命,操作轻巧。

7、维修方便:该阀门的一端设计了一个可调节压板,在维修时只需拆下可调节压板,即可进行维修密封环及其他配件,如其它配件都是完好的,但是密封还漏的情况下,也无须把其他配件拆卸下来,直接拆卸调节压板做少许加工即可;也解决了以前的拆卸困难的问题。

三、DS343H双向压金属硬密封蝶阀主要零件部件材料表

序号

零件名称

材料名称

DS343H-C

DS343H-P

DS343H-R8

DS343H-R3

DS343H-I

1

阀体

WCB

304

CF8M(316)

CF3M(316L)

ZG1Cr5Mo

2

蝶板

WCB

304

CF8M(316)

CF3M(316L)

ZG1Cr5Mo

3

阀杆

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni12Mo2Ti

00Cr17Ni14Mo2

2Cr13

4

自动补偿阀座

0Cr18Ni9

00Cr19Ni11

00Cr17Ni14Mo2

00Cr17Ni14Mo2

0Cr18Ni9

5

阀体压板

WCB

304

CF8M(316)

CF3M(316L)

ZG1Cr5Mo

6

蝶板压板

锻Q235A

304

CF8M(316)

CF3M(316L)

ZG1Cr5Mo

7

轴套

SF-1

FB092

FB316

FB316L

BF316

8

填料

柔性石墨

9

蝶板硬密封圈

耐磨耐高温石棉板与高韧性耐磨不锈钢

四、DS343H双向压金属硬密封蝶阀主要性能规范表

公称压力(PN)

1.6

2.5

4

6.4

常温最大工作压力〔MPa〕

1.6

2.5

4

6.4

压力试验

(MPa)

壳体强度试验

2.4

3.8

6

9.6

正向密封试验

1.76

2.75

4.4

7.1

反向密封试验

1.76

2.75

4.4

7.1

气密封试验

0.6

渗漏率

<0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92标准〕

适用温度〔℃〕

适用介质

天然气、水蒸汽、油、品类、酸类、碱类、含微小颗粒状水、污水、含纤维等各类介质。

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